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沈阳金属加工厂为您解析金属加工过程中常见粗糙度缺陷的产生

文章出处:www.syjsjg.net  |  发布时间:2017/3/18 15:51:52  |  浏览次数:207

沈阳金属加工厂为您解析金属加工过程中常见粗糙度缺陷的产生

1.刀痕粗糙分析。

刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候,主要是由于在切削过程中,由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除,残留在加工表面,称之为刀痕。

2.鳞刺现象。

一般在切削速度较低,并且运用高速钢或硬质合金刀具对塑性金属材料进行切削时,容易在表面出现鳞片状的裂口和毛刺,这种现象称之为鳞刺现象。一般在拉削、插削、滚齿等加工过程中容易出现这种情况。当处在低速度、小前角刀具切削塑性材料时,会形成挤裂切屑的情况,这就造成刀与屑间产生力的作用,并周期性地变化,这使得金属积聚,加工表面出现断裂和鳞刺现象。

3.划伤和拉毛。

划伤和拉毛在粗糙度缺陷类别里也比较常见,齿轮加工过程中的啃齿现象、磨削加工的拉毛等等,都是划伤和拉毛的代表性现象。而我们可以根据划伤和拉毛的痕迹情况,对它们的产生原因进行分析,以求制定好排除措施。

4.刀花不匀。

针对于刀花不匀现象,主要原因还是在于机床,主要表现是金属交工表面的刀具切削痕迹不均匀。

5.高频振纹。

沈阳金属加工厂认为在金属加工过程中,整个工艺系统都会随之振动,机床、刀具、工件都会对金属零件表面粗糙度有很大的影响。其中工艺系统的低频振动一般在工件表面上产生波纹度,而工艺系统高频振动产生的振纹则属粗糙度范畴。工艺系统的振动主要包括受迫振动和自激振动。受迫振动是由于受周期性外力的作用而产生的振动。自激振动则是系统运动自身激发的振动,最常见的自激振动是切削自振。

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