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沈阳金属加工:金属加工的基本常识 来源: | 发布时间:2017/9/23 15:44:16

沈阳金属加工:金属加工的基本常识

  金属加工液主要是用来金属的切削加工,所以也叫切削液。

  目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来,对切削油的要求也就越来越高,越来越苛刻。

最普遍的机械加工方法:1.拉削,2.攻牙,3.滚齿,4.切齿,5.钻孔,6.铣削,7.车削,8.9.搪磨,10.研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。


    相应地,每种加工方法就有一种或多种切削油。每种切削液都有可能适用于多种加工方法,很复杂。本公司积累几年来的实践、研发、生产经验,参考许多资料,将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得编写出来,供我们的顾客参考。希望这些能对您有所帮助。

金属加工液的作用

在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,延长刀具的耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到最佳的经济效果,通常使用金属加工液。因此,切削液的主要作用有以下四个方面:润滑、冷却、清洗及防锈。

     不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好,防锈性能差;高粘度油性切削油润滑性能好,冷却性能差,全合成油性切削油各方面的性能都很突出。

切削液的配制

一、切削油的制造与分类

 在金属加工作业中,切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
(一)油性切削油

 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其他添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。

矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油与委内瑞拉的油不相同,即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。

经过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,做一个正确的选择。

矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物,因为碳链结构的不同,而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成分的油品,可以用特殊溶剂炼制技术得到,同时也具有高粘度指数的特性,这种油品在高温下,粘度较稳定。

高粘度指数的油品具有:

不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳
    对皮肤较无害
    机械的橡胶部分较不易损害。
    油性切削油的重要特性如下:

 1. 粘度

粘度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高粘度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低粘度油。

 2. 润滑
    金属在切削时,随着工作材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。润滑过程包含三种基本机械理论:

 a) 液动润滑(物理上分离)
    液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。粘度较高或较稠的油具有较大的分子,因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时,矿物油的粘度会升高,因此改进了它的润滑性,这种特性称为弹性液动润滑
    但是在滑动区间内,刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出,因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用,并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工,如果要用于硬性金属(不锈钢、合金钢等)加工,则需要另外加添加剂。

 b) 边际润滑
    在边际润滑中,将极性物质加入矿物油中,会在工件面和刀具面形成有化学键结构的有机薄膜。这种薄膜会粘附在金属表面,因此耐磨性比单纯以油分子隔离工作及刀具的效果更好。
    脂类物质早已用为矿物油添加剂,用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油,脂类对改进切削有极显著的效果,这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜子油和它们的衍生物,目前亦有为数众多的合成脂类被使用。
    天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜,这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮,这种膜是由金属与脂类反应所产生,成为肥皂金属
    脂类添加剂会产生有机膜,它可以避免金属的直接接触,直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100 - 200,例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时,则需加入极压添加剂。

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