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沈阳金属加工液小知识之:切削液的日常维护 来源: | 发布时间:2018/2/13 10:29:31
沈阳金属加工液小知识之:切削液的日常维护

 说起日常维护,首先想到的是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都有厂家推荐的使用浓度范围,这不仅与切削液自身相关,还与加工工艺直接相关。那么,您们对切削液维护知多少?





日常维护及检测规章
1切削液日常外观检查
         外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。
2切削液系统循环控制

       为确保切削液的正常使用,必须保证切削液良好的循环状态,如遇到长时间停机(指3天以上),如果机床始终不开机循环,可能会加速厌氧性细菌生长,切削液易发生腐败,建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时,最好能敞开一段时间,避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变,空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。



3 杂油监控
切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素,必须严格加以监控。定期进行检查监控,发现杂油混入,应立即查找原因,并及时通知相关部门解决,并及时撇除浮油。
   如果条件允许,建议客户定期更换设备上的老化密封体,尽量减少设备润滑系统漏油情况。
4切削液状况监控
现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况,如:刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况,系统管路情况、泵及其切换是否正常等;遇到问题,及时通知有关部门解决,以避免产生因系统故障而造成的不良影响。
5 使用浓度和补充浓度监控
浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在,必须严格监控。
应做到每天检测一次(折光仪法)。
根据浓度推荐,使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况。同时,对补充浓度与补充量也应记录在案。
6 PH值监控

通过对 pH 值的检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;pH 值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次(pH 试纸);pH 值应保证在8.5—9.0 之间,pH 值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。


7 泡沫情况监控
因切削液本身成分及使用特点,以及水硬度等原因,都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。
8 数据记录
做好检测数据的记录及收集并存档,每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油浮污量等进行汇总,递交客户相关部门并做好存档。
9节后重新配制切削液
沈阳金属加工换液前请清洗干净机台和设备水箱,如原来的切削液变质,清洗的时候建议配一些杀菌剂,以便于到达更加干净的效果。