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浅谈金属加工设备管理 来源: | 发布时间:2018/11/16 18:56:07
       小编在制造业从业9年余,所从事的是设备管理工作,近三年一直致力于金属加工设备管理,针对有1000余台设备的车间,如何进行设备管理,设备的点检、维修、保养以及备品管理如何落实,是笔者一直在探索研究的课题。今天在这里跟大家分享一下这几年在生产繁忙的制造业从事设备管理的感受,欢迎拍砖!金属加工
作为接单生产的制造企业,我们追求的是品质、成本、交期、服务;作为其中的一个环节------设备管理,我们追求的是设备效率和寿命周期费用。本文谈一下金属加工设备的管理,包含冲锻压设备、CNC、线割设备、表面处理设备等。概括金属加工的设备管理,笔者认为分为以下三大模块:三分技术,三分管理,四分数据。

一、三分技术
设备管理过程中的技术层面,主要是指设备操作、管理、维修人员,对所使用设备的电控原理、机构原理以及设备的软体(控制系统以及内部程序)等的了解和掌握。充分了解了设备的相关原理以及性能,在使用过程中,才能正确地使用设备,正确地维护保养设备,设备出现异常后才能够正确及时的发现和维修。
不同的工作岗位,对于设备性能以及工作原理的理解范围以及程度可以存在差异,操作员、维修人员、工程技术人员、点检人员等对设备的了解程度需求是不一样的。
设备技术层面的内容是管理的基础,使用、点检、保养、维修等各项规范的制定,都需要依据技术层面的原理展开。围绕设备特性,依据工艺流程特点,定义需求的工作岗位,定义岗位职责以及目标等等。以设备加工为主要生产手段的制造业,只有对设备原理以及性能有了充分的了解,才能建立适合公司运营发展的管理规范制度、工作内容和目标。

二、三分管理
掌握了设备相关技术,具备了各个职能的专业人才,接下来就是展开设备的管理。笔者认为,金属加工设备的“三分管理”分为以下三大部分。
首先,建立并不断完善设备管理制度。主要包含建立操作、点检、维修、保养、润滑等组织,定义组织职责,设定各项工作流程,确认各项工作的目标以及主要工作内容。将设备操作、点检、维修、保养、润滑等对应的职责、流程、工作内容以及目标制定成管理规范,并以文件的形式发表。
其次,设备备件管理。设备备件管理工作是整个设备管理体系的的重要环节,可以根据设备部件性能,将备件分为消耗品、自主维修品、委外维修品,每一类备件按照管理流程,主要包括备件的计划管理、请购与验收管理、库存管理以及备件经济性管理。
备件的计划管理主要是根据设备性能以及使用状况,结合库存情况,制定不同备件的采购费用预算以及采购计划,按照月度、季度、半年、年度进行采购以及委外维修。请购与验收管理主要是指备件的选型、到货后的清点确认、备件品质的确认。备件的库存管理主要是新品的出入库管理、消耗品以旧换新管理、自主维修品的出入库以及使用寿命等信息记录;库存管理过程中,备件的基础资料(品名、规格、型号等)、编码、库存上下限、储位等工作的管理,是备件管理的基础工作,直接影响管理的效率以及品质。备件经济性的管理是备件管理的主要目的,是对库存和计划管理的鉴定。通过分析各类备件的需求程度、交期、库存占用时间,库存占用资金等信息,在保障生产维修需求的前提下减少备件库存,提高备件的周转利用,提高备件的经济性,进而提高设备管理的经济性。

设备点检、维修、保养等的落实与反馈。设备管理过程中的各个环节都需要遵循“闭环”管理的原则。各个环节在闭环管理中都遵循PDCA的原则,从活动的规划、规范的制定、实施、结果确认、问题点反馈改善到再规划实施。