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金属抛光砂轮对工件表面粗糙度修整 来源: | 发布时间:2019/9/4 15:31:07
从多年的行业经验证实得出,金属抛光材料砂轮对工件表面粗糙度修整,可从技术、抛光材料的选择及其它方面入手。

首先,从抛光材料砂轮技术方面分析:

①磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时,可以试着在砂轮转速范围内,加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说,也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。

②当按住第一种方法效果不理想时,还可以将工件的纵向进给量减小,以减少砂轮磨削弓箭的强度,这样也可以防止工件的大面积烧伤。

③对于在磨床抛光材料砂轮工作过程中,切削液,冷却液的流量也要试着控制,经常换用清洁的切削液、冷却液,以减少碎屑堵塞砂轮气孔。

④在上述几个情况都改进后,如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是,那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。

再次、从抛光材料砂轮选择方面:

因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件,一般来讲,

应选择与工件材料亲和力的磨料:工件材料的软、粘时,应选用较硬的磨具;硬、脆时选较软的磨具。

选择使用砂轮直径较大的抛光材料砂轮,增大砂轮宽度,砂轮粒度越细,皆可降低工件表面粗糙度值。

最后、从砂轮修整金刚笔使用方面:

在使用砂轮修整工件的过程中,砂轮的修整修锐时,因采用耐磨性好的金刚笔,合适的刃口形状和安装角度,按照技术科学合理的修磨,能使磨粒切削刃获得良好的等高性,降低表面粗糙度。